石油套管廠油井管的套管管體的生產(chǎn)工藝流程：

   鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

   鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐,，∮318mm周期軋管機組原設(shè)計用兩臺環(huán)形加熱爐,，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源,，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐。

   水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔,，∮318mm用18kN水壓機沖孔,。

   延伸：石油套管廠都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機。

   再加熱：用盤式加熱爐,，軋制則分別用周期軋管機,，再加熱用不進式爐。

   定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機,。

   石油套管廠冷床是單向鏈式冷床,，∮216mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm,；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm,、壁厚6～40mm。作為油井管,，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管,。

   石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù),、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式,，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯,，環(huán)形加熱爐加熱,，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制,，12機架三輥微張力定徑機定徑,，冷床冷卻。形成了世界上唯一的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線,，其生產(chǎn)流程為：

   電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工,。