厚壁鋼管不均的具體原因及措施

    45#厚壁鋼管不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚,、偏薄等現(xiàn)象,。
螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布,。主要措施是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等,，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī),。

    直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快,，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷,。連軋軋輥間隙過小或過大?！≤埞軝C(jī)中心線偏差,。單、雙機(jī)架壓下量不均,，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚),、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱偏差。主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度,、保證芯棒與毛管對(duì)中,。更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致,。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。
頭,、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度,、彎曲度過大,、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大,、軋輥轉(zhuǎn)速太高,、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均,。措施是檢查管坯質(zhì)量,，防止管坯前端切斜度、壓下量大,，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔,。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度,。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整,。