高壓鍋爐鋼管表面質(zhì)量怎么提高？

　　高壓鍋爐鋼管廠的主要生產(chǎn)路線是酸軋-罩退-平整-重卷,。該工藝路線的生產(chǎn)運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量決定著冷軋廠的總體經(jīng)濟(jì)效益,。

　　1.軋制過程可能造成的缺陷：大致可分為：原料缺陷、表面斑跡缺陷,、板形缺陷和邊部缺陷,。

　　2.罩退工序可能造成的缺陷：主要是粘結(jié)缺陷。粘結(jié)是高壓鍋爐鋼管采用罩式爐退火時(shí)難以避免的情況,，大部分發(fā)生在帶鋼中部,，少量在邊部。

　　3.平整工序可能造成的缺陷：高壓鍋爐鋼管表面劃傷或呈微小亮斑的表面缺陷,。

　　產(chǎn)生微小亮斑的缺陷是由于平整液的流量過小,、對(duì)軋輥和高壓鍋爐鋼管表面清洗能力不夠，以致過多的鐵粉粘附到軋輥上而造成的; 高壓鍋爐鋼管表面劃傷以及軋輥磨損過快是由于平整液濃度過低,，潤(rùn)滑性能不佳所造成的,。